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注塑工藝的過程中,這些問題你遇到過嗎?

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注塑工藝的過程中,這些問題你遇到過嗎?

發布日期:2018-06-19 作者: 點擊:

注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?


  塑件出現波紋因澆口或其它部份狹窄,溶態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。 

 1增加注嘴直徑;2 提高注嘴及模劑溫;3 提高筒溫;4 加快注塑速;5 減慢注速;6 改模劑卻水進水位, 使其遠澆口;7 擴大澆口。


  塑件出現銀紋因塑料含水份,混均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。   

1 加強背壓;2 減慢注塑速;3 清筒;4 提高模溫;5 改澆口位置;6 擴大道及澆口;7 烤;8 斗中安裝紅外線燈。  


  界面因塑料溫太低,能溶化或因氣體排泄足導致股以上分混合而產生發細線或氣泡。 

1 提高溫;2 提高嘴溫;3 增加注速;4 接縫線處設池;5 加設放氣口;6 改變澆口位或增澆口;7 要用脫模劑;8 轉用動的低粘的原。


  塑件出現空因塑料在熔固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空,或因夾氣造成空。 

1 提高注壓及二次壓;2 延長注射時間;3 低筒固化溫;4 削減模壁厚至6mm以下,必要時設置等壁厚線,及去除多余壁厚;5 擴大澆口;6 縮短道;7 調勻模溫;8 改澆口位置,排除夾氣。


  塑件欠注因機械注塑及塑化性能足,或缺,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣。 

1 增加注速,如仍足則需換大機器;2 裝防注閥式桿;3 提高注壓;4 提高筒、注嘴固化及模劑溫;5 檢查電熱故障;6 查注嘴是否堵,增加循環速;7 提高模劑放氣能;8 加大澆口截面;9 增加產品壁厚;10 加設助線,改造;11 選用低粘原;12 加潤劑。

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  合模邊擠出塑料因溫或注壓過高,或鎖模足,模劑缺陷 

1 低注壓或筒溫;2 縮短注塑時間;3 減少注速;4 改用高鎖模機械;5 改造合模表面緊合及清合模表面;6 轉用低粘原。


  塑件表面出現凹痕因塑件表面誤時卻引致凹痕 

1 增加注塑速;2 提高模槽內壓;3 低筒溫;4 提高注塑;5 增加注速;6 延長注時;7 使模劑溫均勻;8 改澆口位置;9 擴大澆口;10 縮短模劑道。


  塑件呈扭曲變形因注塑殘余應松弛,導致塑件變形扭曲。 

1 低注壓;2 低筒溫;3 延長卻時間;4 調勻塑件壁厚及調勻脫模鎖動作;5 添設脫模鎖;6 改變澆口位置;7 調勻模溫。


  塑件粘附模腔中因模劑錐細,注壓太高或模型。 

1 低注壓;2 低筒溫;3 增加模劑錐;4 改模型及去除凹槽;5 調整模溫;6 轉用脫模性好的物。


  塑件表面出現紋或變色塑料因過熱分解,欖頭圈磨損 

1 低筒溫;2 縮短中間操作時間;3 減低注速;4 模劑增加泄氣速;5 擴大澆口;6 換耐磨欖頭及欖頭圈。


  塑件顏色偏差因溫 色粉 原及機械清導致顏色偏差。 

1 調較啤塑溫;2 清機械;3 原色底偏差;4 混均勻;5 轉換機械;6 色粉偏差;7 模劑同;8 烘。


  塑件顏色起點因顏擴散性能或操作程序問題 

1 調校轆時間;2 增加擴油;3 增加擴散劑或擴散油;4 將色粉篩過。


  塑件出現黑紋因操作、清及環境問題引致黑紋。 

1 機械清、射咀清;2 減少殘;3 環境清4 換用耐磨欖頭介指。


  塑件起紋因顏擴散,啤塑程序引致出現黑紋。 

1 增加背壓;2 減少殘;3 加長儲;4 調校溫;5 色粉轉換;5 使用擴散劑。


  塑件黑點因污染引致黑點 

1 清機械;2 清環境;3 換原;4 檢查顏是否污染。


本文網址:http://www.erickaw.com/news/397.html

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