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必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數

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必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數

發布日期:2018-06-19 作者: 點擊:

注塑模劑的試模的技巧有哪些?


    新模劑注塑成型之前,或機臺更換其他模劑生產時,試模是必不可少的部分。試模結果的好壞,將直接影響工廠的后續生產是否順暢,因此,在試模過程中,必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數,以利于產品的批量生產。 

一、試模前的注意事項

    1.了解模劑的有關資料

    Z好能取得模劑的設計圖紙,詳細分析,并約得模劑技師參加試模工作。

    2.在工作臺上檢查其機械配合動作

    要注意有否刮傷、缺件及松動等現象,模向滑板動作是否確實,水道及氣管接頭有無泄漏,模劑之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話,就可避免在掛模時發現問題,再去拆卸模劑所發生的工時浪費。

    3.當確定模劑各部動作得宜后,就要選擇適合的試模注塑機,在選擇時應注意:

    (1)注塑機臺的Z大射出量是多少;

    (2)拉桿內距是否放得下模劑;

    (3)活動模板Z大的移動行程是否符合要求;

    (4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

   

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 一切都確認沒有問題后,則下一步驟就是吊掛模劑。吊掛時應注意,在鎖上所有夾模板及開模之前,吊鉤不要取下,以免夾模板松動或斷裂以致模劑掉落。

    模劑裝妥后,應再仔細檢查模劑各部份的機械動作,如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實,并注意射料嘴與進料口是否對準。

    下一步則是注意合模動作,此時應將關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中,注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模劑過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模劑澆口與射嘴的調校中心比較困難,通??梢圆捎迷嚰埛绞秸{校中心。

    4.提高模劑溫度

    依據制品所用原料的性能及模劑大小,選用適當的模溫控制機,將模劑溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之后,須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡?,F象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的產生。

    5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則,則建議在調整試模條件時,一次只能調整一個條件,以便區分單一條件變動對制品的影響。

    6.依原料不同,對所采用的原枓做適度的烘烤。

    7.試模與將來量產,盡可能采用同樣的原料。

    8.勿完全以次料試模,如有顏色需求,可一并安排試色。

    9.內應力等問題經常影響二次加工。應于試模后,待制品穩定,即加以二次加工模劑。在慢速合上后,要調好鎖模壓力,并動作幾次,查看有無合模壓力不均等現象,以免制品產生毛邊及模劑變形。

    以上步驟都檢查過后,再將關模速度及關模壓力調低,且將安全扣桿及頂出行程定好,再調上正常關模及關模速度。如果涉及Z大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模Z大行程之前,切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間,整個開模行程之中,高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上,機械式頂出桿也必須調在全速開模動作之后作用,以免頂針板或剝離板受力而變形。

    在作第一模射出前,請再查對以下各項:

    檢查

    (1)加料行程是否過長或不足;

    (2)壓力是否太高或太低;

    (3)充模速度是否太快或太慢;

    (4)加工周期是否太長或太短。

    以防止制品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模劑。若加工周期太短,頂針將頂穿制品或剝環擠傷制品,這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長,則模芯的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然,您不可能預料試模過程所發生的一切可能問題,但事先做好充分考慮和采取及時措施,必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

二、試模的主要步驟    

為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾,的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件,并找出Z好的溫度及壓力條件,且制訂標準的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。


    1.查看料筒內的塑料是否正確無誤,及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料,很可能得出不同的結果)。


    2.料管的清理務求徹底,以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模劑卡死。檢查料管的溫度及模劑的溫度是否適合于加工之原料。


    3.調整壓力及射出量,以求生產出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調整各種控制條件之前應思考一下,因為充模率稍微變動,可能會引起甚大的充模變化。


    4.要耐心的等到機器及模劑的條件穩定下來,即是中型機器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時間來查看制品可能發生的問題。


    5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間,否則,制品重量會降低,而損及制品的性能。且當模劑被加熱時,螺桿前進時間亦需酌予加長,以便壓實制品。


    6.合理調整減低總加工周期。


    7.把新調出的條件至少運轉30分鐘,以至穩定,然后至少連續生產一打全模樣品,在其盛具上標明日期、數量,并按模穴分別放置,以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差(對多穴模劑尤有價值)。


    8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。


    9.把每模樣品量得的尺寸作個比較,應注意:


    (1)制品尺寸是否穩定;

    (2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;

    (3)尺寸之變動是否在公差范圍之內。


10.如果制品尺寸不再變動,而加工條件也正常,則需觀察是否每一模穴的制品其質量都可被接受,其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下,以便檢查模劑的尺寸是否正確。


 三、記錄試模過程中所得到的參數


    記錄且分析數據,以作為修改模劑及生產條件之需要,且為未來量產時之參考依據。


    1.使加工運轉時間長些,以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。


    2.按所有制品尺寸的過大或過小以調整機器條件,若縮水率太大及制品顯得射料不足,也可資參考以增加澆口尺寸。


    3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之,若模穴與澆口尺寸尚屬正確,那么就應試改機器條件,如充模速率、模劑溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。


    4.依各模穴制品之配合情形或模芯移位,予以個別修正,也許可再試調充模率及模劑溫度,以便改善其均勻度。


    5.檢查及修改射出機之故障,如,油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會引起加工條件之變動,即使再完善的模劑也不能在維護不良的機器發揮良好工作效率。


    在檢討所有的記錄數值之后,保留一套樣品,以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模劑溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等,簡言之,應保存所有將來有助于能藉以順


利建立相同加工條件之數據,以便獲得合乎質量標準的產品。

    目前,工廠試模時往往忽略模劑溫度,而在短時試模及將來量產時,模劑溫度Z不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現象,若不用模溫控制器予以掌握,將來量產時就可能出現困難。


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