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壓鑄生產時為什么一定要用耐高溫型脫模劑

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壓鑄生產時為什么一定要用耐高溫型脫模劑

發布日期:2018-06-19 作者: 點擊:

壓鑄生產時為什么一定要用耐高溫型脫模劑


大家都知道在壓鑄生產過程中,壓鑄企業都會使用具有耐高溫性質的壓鑄脫模劑作為潤滑介質,那么這是為什么呢,下面讓我們一起來了解一下壓鑄脫模劑。


壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品,目前已經廣泛應用于汽車、電信、摩托車、家電等行業。而鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄生產工藝中必須使用的助劑。所以掌握鋁壓鑄脫模劑應用技術十分必要。由于壓鑄制品的體積、尺寸各不相同、結構復雜程度不同、制


品的后加工要求也不同,對脫模劑的要求也就各不相同。


壓鑄脫模劑技術參數:


外觀:牛奶狀白色乳液。


密度:0.97g/ml


PH值:6.8-7.5


粘度(25℃):20mpas 。

重慶脫模劑批發

壓鑄脫模劑應用原理:


由于 鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃),在液態下經高壓注入模劑型腔,并在短時間內開模頂件出模。為保證制品的順利脫模,必須在注射前在模劑型腔表面噴涂脫模劑。


壓鑄脫模劑應用領域:


鋅合金壓鑄脫模劑適用于機械、汽車、燈飾、IT產品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。


壓鑄脫模劑使用要求:


1、油。作為金屬間隔離的有效材料,有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。


2、水性。由于模劑處在高溫狀態,任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質,到高溫環境中,水份迅速蒸發,脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,附著力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。


3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。


4、對鑄件、模劑設備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。揮發物無煙,無毒,不污染環境,無損操作人員健康。


壓鑄脫模劑產品性能:


1、無積碳性能——模劑及鑄件表面不產生積碳或氧化皮,不影響后續電鍍、噴涂等表面處理。


2、脫模性能強——壓鑄脫模劑噴涂到模劑表面上,有效成分立刻形成致密的薄膜,該膜在壓射過程耐高壓、耐沖刷,有效阻止鋅合金液與模劑的粘合。


3、冷卻效果好——使用該鋅壓鑄脫模劑,模劑不會因冷熱造成的應力而產生龜裂,并使工作周期縮短。


4、耐高溫性能、潤滑性能好——鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻,不堆積,鑄件表面光亮而無色斑。壓鑄脫模劑對高溫模劑表面有良好的附著性。


5、安全性能高——壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應、在使用過程中不會產生有害的煙霧或異味,作業環境清潔。


6、免清洗性能——模劑表面的無殘留,清潔維護簡單,制品表面光潔,免清洗。


壓鑄脫模劑使用注意事項:


1、壓鑄脫模劑采用自來水稀釋,稀釋比1:80~150,攪拌均勻;稀釋比可根據鑄件復雜性、模深比等做適當調整。


2、采用噴槍或自動系統噴涂,注意噴涂均勻并吹干。


3、鋅合金壓鑄脫模劑常溫下儲存,注意防凍防曬,開封后注意密封蓋好保管。


本文網址:http://www.erickaw.com/news/402.html

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