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成品表面斑痕原因分析及解決方法

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成品表面斑痕原因分析及解決方法

發布日期:2019-11-21 作者: 點擊:

    通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

    1、薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

    2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

    3、在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化。

    4、在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到很好的脫模效果。

    成品表面斑痕原因分析及解決方法:

    噴射不均引起:改善涂布;

    噴涂流淌引起:調整噴涂量;

    擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;

    蒸發引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現象, 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜,調整分散劑和溶劑;

    樹脂流動引起:易于轉折處出現,模具設計時克服;

    氣泡引起:制品表面有許多細小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度;

    制品收縮引起:收縮應力超過抗張力,同心斑痕,主要選擇材料收縮率,注入壓力等調整;

    模具材料熱容量引起:模具補強材料熱容量分布不同,儲存熱量不同,高溫處反應快而產生;或高溫處熔解脫模劑而引起,模具材料。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/531.html

關鍵詞:重慶脫模劑,重慶壓鑄脫模劑廠家

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