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壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損

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壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損

發布日期:2019-12-12 作者: 點擊:

    壓鑄脫模劑主要用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬材料的各種成型作業。在模制過程中,有時其他添加劑會滲透到界面,然后需要表面去除劑來去除它。

    壓鑄脫模劑應有耐化學性,以便在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。壓鑄脫模劑還應具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;壓鑄脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

    二、脫模劑類型及用途

    脫模劑種類按用法分:內脫模劑、外脫模劑; 脫模劑種類按壽命分:常規脫模劑、半永久脫模劑;按形態分:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。

    按用途分:壓鑄脫模劑、橡膠脫模劑、玻璃脫模劑、混凝土脫模劑

    三、壓鑄脫模劑特點模性(潤滑性)。形成均勻薄膜且形狀復雜的成形物時,尺寸精確無誤。

    脫模持續性好。

    成形物外觀表面光滑美觀,不因涂刷發粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

    二次加工性優越。當脫模劑轉移到成形物時,對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。

    穩定性好。與配合劑及材料并用時,其物理、化學性能穩定。

    不燃性,低氣味,低毒性。

    四、鑄件表面斑痕原因分析及對策

    噴射不均引起:改善涂布;噴涂流淌引起:調整噴涂量;擦拭引起:選擇脫模劑硬度及溶劑體系;蒸發引起:固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同,橘皮現象, 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜,調整分散劑和溶劑;樹脂流動引起:易于轉折處出現,模具設計時克服;氣泡引起:制品表面有許多細小氣泡坑,原料問題或脫模劑消泡性能,脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等,提高脫模劑硬度。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/535.html

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