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小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄

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小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄

發布日期:2020-03-25 作者: 點擊:

    壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小(決定廢料的大小)只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。

    較大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力(以噸計)和被3.5整除來確定。這可保證3.5噸/英寸2的壓力用作模塑壓力,對于大多數壓鑄級料的配方,該壓力是足夠的。

    輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面,向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。當模夾緊以后,原料裝入料槽,輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比,一般為3:1或4:1。

    料固化后,輔助柱塞退回,壓鑄機打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。

    這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具,其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。

    該法適用于合模線不能開流道的地方,或在合模線平面上移動型芯、制件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。

    特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型:

    1)底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中,其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中,若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間,則該輔助柱塞安裝在下壓板上。這種方法的優點在于,模具打開時可向料槽中裝料。這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短,每一循環可節約數秒鐘的時間。用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具,但預壓料錠要對準,以保證材料很好地進人料槽,否則閉模困難。

    2)帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機,具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。

    3)小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄,可以水平操作也可垂直操作,有與合模柱塞垂直的輔助柱塞,用于原料的合模線注料。

    4)對預制整體模塑料(BMC),通常為玻璃纖維填充的聚酯,有水平式壓鑄機,帶有供料附件可將料壓實,再送往壓鑄料筒。

    壓鑄脫模劑的選用與壓鑄質量的關系:

    水基脫模劑其成分及含量的差異,其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同,也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明:脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量,具體表現如下。

    ①霧化不好或分散不均勻,則汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。

    ②皮膜過厚,膜形成慢,溶液有流痕,導致卷氣和表面皺紋沉積。

    ③皮膜過薄,油膜局部破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。

    ④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。

    ⑤水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一,若模溫過高,大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散(蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象) 。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/561.html

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