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壓鑄脫模劑的功能首先要求在型腔上成膜

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壓鑄脫模劑的功能首先要求在型腔上成膜

發布日期:2020-05-13 作者: 點擊:

    由于經過多次測試發現,幾乎所有的機加工表面均沒有發現有黃斑問題,故此懷疑與壓鑄過程中使用的壓鑄脫膜劑有關。

    壓鑄過程中之所以使用脫膜劑,是因為壓鑄生產本身是一個動態熱力學過程,在這個過程中型腔表面受到液態金屬高壓、高速、高溫的沖刷。噴涂料后就可以在型腔表面形成一層薄膜與液態金屬隔離,有助于鑄件質量的保證、壓鑄模壽命的延長、生產效率的提高,因此壓鑄脫模劑是不可避免的。

    在后道工序中雖然會有表面處理像拋丸、噴丸、噴砂等工藝,某種程度上會去除鑄件表面大概0.02mm左右厚度的氧化皮,但不可避免的是某些區域依然會存留的極少的脫模劑而導致黃斑的產生。為此用產生黃斑的同一批次的樣品重新測試,得出結論:

    ①外觀表面完全沒有黃色斑點;② 由此表明壓鑄脫模劑也不是產生黃斑的根本原因;③ 陽極氧化工藝流程。表2為改進前的陽極氧化工藝流程,按照此工藝發現幾乎每次的測試都無法避免黃色斑點,通過工藝的改進,如表3所示,陽極氧化后的結果有了質的改變,外觀和膜厚均符合規范要求。

    在過去的20多年中,國內外脫模劑中普遍含有較高比例的蠟化合物,只是選用的含蠟聚合物的成分不同。其目的是為了適應不斷縮短壓鑄周期和在較大的壓力下生產更大鑄件的工藝需求。

    然而,蠟在形成保護性潤滑膜的同時,也導致不良的后果。蠟很容易凝結在模具和鑄件的表面,往往需要花時間清理模具和輸送系統,還可能導致在充型過程中在型腔內殘留,同時可能給鑄件后序電鍍和噴漆帶來麻煩。

    近來國外開發了一系列不含蠟質的壓鑄脫模劑,可用于大件,厚壁或薄壁件。它不含任何蠟質,充型過程中,在型腔各部位都保持完整的膜,因此不會出現含蠟質脫模劑的上述問題。顯著提高生產率,減少廢品。

    如何選擇適當的脫模劑是壓鑄工作者必須面對的課題。筆者認為,首先應該考慮到其有效成分的適合度,明確脫模劑對壓鑄工藝過程的影響作用,即冷卻模具,潤滑模具的運動部件,覆蓋整個型腔表面,在型腔上形成薄膜,在充型全過程保持完整膜,易于鑄件脫模,同時粘附在模具表面的脫模劑,應在下一個壓鑄周期開始前消失。然后再分析性價比和產品質量的可信賴度。

    壓鑄脫模劑的功能首先要求在型腔上成膜,而穩定膜的形成取決于在成膜過程中熱分解的流動和蠟質的成分。當蠟化合物凝結時會牢牢粘附在型腔表面,同時也幫助保留了一些油劑的成分。具有較好熱穩定性的蠟化合物可以在型腔內留存較長的時間,以促進潤滑和脫模。蠟質比任何油劑在成膜覆蓋型腔表面方面都要優良。

    但油劑有助于型腔內所有部位的潤滑,當它到達需要潤滑的部位時,可能粘附在型腔表面的蠟質已占據了位置。顯然,脫模劑中油劑的分散作用和蠟質的粘附作用在成膜過程中彼此是有競爭的,總是此消彼長。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/575.html

關鍵詞:重慶脫模劑,脫模劑廠家,重慶壓鑄脫模劑

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