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在空氣中脫模劑不應揮發過快而變稠

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在空氣中脫模劑不應揮發過快而變稠

發布日期:2020-05-28 作者: 點擊:

    壓鑄脫模劑是壓鑄生產中不可缺少的輔助材料,壓鑄的許多缺陷,如氣泡、氣孔、介入及壓鑄等與脫模劑的選擇和使用方法有不恰當的直接或間接關系。 筆者根據多年從事這方面工作的經驗和體會,選擇和使用脫模劑粗略分析,以期引起同行們的關注。

    一般對壓鑄脫模劑的選型有以下要求:

    (1)高溫時具有良好的潤滑性,揮發點低,在100~150℃時脫模劑中的水分能很快揮發。

    (2)對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用,性能穩定,在空氣中脫模劑不應揮發過快而變稠。

    (3)高溫時不會析出有害氣體,不會在壓鑄型腔表面產生積垢。

    壓鑄脫模劑的噴涂主要是手動作業,合理的噴涂操作是保證鑄件質量、壓鑄模具壽命、生產效率的一個重要因素。脫模劑的噴涂時間, 也是隨著脫模劑的不同品種的脫模性能、稀釋比例、不同壓鑄件形狀,以及不同模具溫度等的變化而變化。

    壓鑄脫模劑的選用與壓鑄質量的關系:

    水基脫模劑其成分及含量的差異,其有效成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同,也就是說真正形成有效薄膜的起始溫度不同。實踐表明:脫模劑的型號、濃度、模溫、噴涂方法和數量等直接影響壓鑄質量,具體表現如下。

    ①霧化不好或分散不均勻,則汽化時間延長,充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。

    ②皮膜過厚,膜形成慢,溶液有流痕,導致卷氣和表面皺紋沉積。

    ③皮膜過薄,油膜局部破裂,導致脫模不好、咬住、有痕跡。

    ④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤溫度不協調,粘潤溫度高的脫模劑,模溫低就不易粘著,皮膜形成慢。

    ⑤水溶性脫模劑有效粘著量僅幾分之一,若模溫過高,大部分有效成分被蒸氣膜現象飛散(蒸氣膜現象是指開始噴射的脫模劑粒子到達模具表面形成的蒸氣層將后續粒子反彈的現象) 。

    ⑥選用以石蠟為主體的產品,雖價廉但會向模具沉積并可能堵塞噴頭。

    ⑦選用天然油脂調合率高的產品,使氧化穩定性差,模具易發粘。

    ⑧選用廉價脫膜劑,易產生氣泡,受活性劑和脂肪酸類添加劑影響,對模具及工作臺有腐蝕作用。

    ⑨選用含硅油成分的脫模劑,適宜中大厚壁件,但因硅油種類、配方不同,往往在后加工處理中(如表面涂裝等)出現問題。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/578.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,壓鑄脫模劑廠家

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