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在保證壓鑄件成形的條件下,應選用較低的填充速度

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在保證壓鑄件成形的條件下,應選用較低的填充速度

發布日期:2020-06-04 作者: 點擊:

    鋁壓鑄生產制造高效率,能鋁壓鑄樣子繁雜、規格精準、輪廊清楚、工藝性能不錯、抗壓強度、強度都較高的鑄造件。但一般鑄造件的含供氣量大概為金屬型鑄件的10一20倍,砂模鑄造件的5倍。因而,鑄造件一般沒法用調質處理來提升其結構力學性能。

    由此可見,在壓鑄生產的過程管理中,從爐料及熔煉過程、壓鑄工藝及壓鑄模具等方面來穩定和提升產品質量顯得尤為重要。

    熔化時加料原則是難熔的先加,易熔的后加;不易氧化的先加,易氧化的后加;不易揮發的先加,易揮發的后加;量大的先加,量小的后加。但在實際中通常先加易熔的,過熱后加入難熔的,靠擴散、稀釋、溶解作用熔化難熔成分。加料順序一般為:先加回爐料,再加中間合金,然后加合金錠。壓鑄件料餅及澆道作為二級回爐料,加入量應小于40%。自配合金液應考慮合金元素的燒損,鋁合金液中元素的燒損(質量分數)一般為:Al為1.5%,Si為2%,Cu為l%,Mg為20%,Mn為2.5%。

    合金液中夾雜物主要有氧化物、碳化物、氮化物和硼化物等。鋁合金液中常見夾雜物有、、等,其中含量高,達合金液質量的0.00%~0.020%。

    在合金液中分為3類:①分布不均勻的大雜塊,尺寸≥20nm;②分布均勻的采用精煉處理可以除去的細片狀雜,尺寸10—20nm;③分布均勻的采用精煉處理難以除凈的,彌散于合金液中的微片狀雜,尺寸<10nm,這類夾雜物不僅是惡化合金液的主角,也是遺傳的主體,直接影響壓鑄件的質量。彌散于合金液的和Al結成一體,其界面成為吸附氫的活動中心,不斷富集氫達到一定尺寸自發形核成氣泡。

    壓鑄時的溫度包括澆注溫度和壓鑄模型腔表面溫度。澆注溫度過高,合金液易氧化,形成氧化夾渣;晶粒粗大,惡化結晶組織;含氣量增加,壓鑄件厚壁處易形成針孔、縮孔,表面形成氣泡,降低力學性能;而且高溫合金液會加快對模具型腔的腐蝕。澆注溫度過低,合金液易產生成分偏析,壓鑄件則存在硬質點,造成加工困難;而且粘度增大,流動性降低,成形困難,容易形成冷隔、流紋、澆注不足等缺陷。

    為保證溫度穩定,坩堝內合金液應不少于1/3,決不能使合金液在坩堝內凍結??梢赃x擇被覆劑也叫坩堝涂料進行噴涂,保證坩堝內合金液的流動及保護坩堝內腔,在保證壓鑄件成形的條件下,應選用較低的填充速度和澆注溫度以減少壓鑄件氣孔及延長壓鑄模壽命。

    壓鑄模型腔表面溫度過高,壓鑄件易產生表面氣泡、粘模等缺陷;該溫度過低,壓鑄件易產生欠鑄、破裂、流紋、冷隔等缺陷。冷模具壓鑄輕合金比200℃壓鑄應力增加35%。壓鑄模型腔表面溫度一般要求在200~300℃之間,以壓鑄件容易取出時的溫度為佳。

    選用性能穩定的壓鑄脫模劑也是必要的,在保證產品快速脫模的情況下,提高鑄件表面的光潔度,降低鑄件的缺陷率。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/580.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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