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熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能

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熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能

發布日期:2020-08-19 作者: 點擊:

    金屬壓鑄模具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點,在生產上得到廣泛應用。

    壓鑄模具的工作表面,直接與液態金屬接觸,承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱,在工件使用壓鑄脫模劑脫模以后,又受到急速冷卻。因此,熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式。

    所以,要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

    一、壓鑄模具的制造工藝路線。

    1.一般壓鑄模。

    鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

    2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模。

    鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。

    二、壓鑄模具常規熱處理工藝。

    熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛,它能提高模具零件的使用性能,延長模具使用壽命。此外,熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能,提高加工質量,減少刀具磨損,因此,在模具制造中占有十分重要的地位。

    壓鑄模具主要用鋼來制造,其制造工序中的常規熱處理為:球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變,使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

    1.預先處理。

    鍛壓后的壓鑄模模坯,必須采用球化退火或調質熱處理,一方面消除應力降低硬度,便于切削加工,同時為熱處理做好組織準備。退火后,可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物,以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火,所以,強韌性要求高的模具,常常以調質代替球化退火。

    2.穩定化處理。

    壓鑄模一般來說型腔比較復雜,在粗加工時會產生較大的內應力,在淬火時會產生變形。為了消除應力,一般在粗加工后應進行去應力退火,即穩定化處理。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/603.html

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