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提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施

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提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施

發布日期:2020-08-19 作者: 點擊:

    壓鑄模必須充分回火,一般回火三次。一次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍;二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度;三次回火要低于二次l0℃-20℃?;鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽?,回火時間不少于2 h。

    常規的總體淬火,已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強韌性要求。

    表面強化處理不僅能提高壓鑄模具表面的耐磨性及其他性能,而且能使基體保持足夠的強韌性,同時防止熔融金屬粘模、浸蝕。這對改善壓鑄模具的綜合性能,節約合金元素,大幅度降低成本,充分發揮材料的潛力,以及更好地利用新材料,都是十分有效的。

    生產實踐表明,表面強化處理是提高壓鑄模具質量和延長模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強化處理工藝有:滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。

    1.滲碳。

    滲碳是目前機械工業中應用廣泛的一種化學熱處理方法。其工藝特點是:將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具,在增碳的活性介質(滲碳劑)中,加熱到900℃-930℃,使碳原子滲入模具表面層,繼之以淬火并低溫回火,使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。

    滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和苯離子滲碳等。

    2.滲氮。

    將氮滲入鋼表面的過程稱為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因為氮化溫度較低(500-570℃),氮化后模具零件變形較小。

    滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前,正在廣泛應用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術,縮短了滲氮時間,并可獲得高質量的滲氮層。

    3.氮碳共滲。

    氮碳共滲是在含有活性碳、氮原子的介質中同時滲入氮和碳,并以滲氮為主的低溫氮碳共滲工藝(530℃-580℃)。氮碳共滲的滲層脆性小,共滲時間比滲氮時間大為縮短。壓鑄模經氮碳共滲后,可顯著提高其熱疲勞性能。

    惡劣的工作條件,要求壓鑄模具有良好的高溫力學性能、耐冷熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性能、抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等,熱處理是決定這些性能的主要制造工藝。


本文網址:http://www.erickaw.com/news/604.html

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