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水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大

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水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大

發布日期:2020-09-17 作者: 點擊:

    目前市場上壓鑄脫模劑與水的比例約為1:80-120,還有一些高比例的脫模劑,壓鑄脫模劑與水的比例對鑄件質量有什么影響?

    壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件:

    1、模具的表面溫度在18O~250℃;

    2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂;

    3、水基涂料的配比要嚴格;如果脫模劑與水的配比過大,噴涂時量過多,則形成較厚皮膜,這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積,產生氣體,壓鑄件表面形成皺紋,沉積等現象。

    如果脫模劑與水的配比過低或噴涂量過少,則形成較薄皮膜,這洋會產生局部油膜斷裂,脫模性不好,壓鑄件產生拉傷,粘模等現象。由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大。

    壓鑄生產過程中噴涂脫模劑時模具表面的溫度變化。在一個鋁合金壓鑄循環里,壓射前模具表面的溫度因強制冷卻較低可達到205℃左右,但由于熱傳導的時滯現象和模溫控制系統的作用,充型前模具表面溫度大約有近50-100℃的反彈,即達到250-300?C左右。

    從鋁合金壓鑄成型凝固工藝的要求來看,一般模溫應該是鋁合金充型溫度的40%左右,因此我們在設計脫模劑化學成分時,一般選取的適用模溫范圍就在250-300?C之間。

    但是我們從壓鑄廠的信息反饋中也發現,有些壓鑄廠模具溫度在300-350?C,甚至更高。他們同樣使用脫模劑,卻不理想,還會出現模具積碳。顯然他們必需使用能適應更高溫度的脫模劑,也就是說必須是適合的才是好的。后來改用適宜模溫在280-350?C的DL2720, 效果明顯好轉。

    對于模溫的控制,依據噴涂方法的不同,模具內部冷卻效果約占50-80%。用自動噴涂,可帶走大約40%以上的熱量,用手工噴涂,只能帶走大約15%的熱量,操作習慣不同還有一定的出入,有85%的熱量要靠內部冷卻和對流。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/611.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,重慶壓鑄脫模劑

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