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壓鑄生產中噴涂脫模劑時模具表面的溫度變化

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壓鑄生產中噴涂脫模劑時模具表面的溫度變化

發布日期:2020-10-15 作者: 點擊:

    脫模劑是一種涂在兩個物體表面的界面涂層,易于相互粘附,使物體表面易于分離、光滑和清潔。

    脫模劑用于各種成型操作,如玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注射成型熱塑性塑料、真空發泡片材和擠出制品。在模制過程中,有時其他塑料填料,如增塑劑,會滲入界面,需要表面去除劑來去除它們。

    在壓鑄生產過程中,壓鑄脫模劑一直是模具冷卻的重要手段。在噴灑水基脫模劑時,壓縮空氣被模具表面的高溫加熱,同時用壓鑄脫模劑涂覆模具表面,這使得脫模劑中的水分在接觸模具表面之前蒸發。隨著與模具表面接觸時間的不同,水基脫模劑的加熱溫度不同,水基脫模劑對模具的冷卻程度也不同。

    在模具的熱區,壓鑄脫模劑可能受(揮發溫度)或熱梯度的影響更大。如果腔體熱區與周圍冷區的溫差較大,表面會形成張力梯度,潤滑膜會由于馬蘭戈尼效應(熱物理學中稱為馬拉高尼效應)而局部變薄,即當液體的液膜受到溫度、濃度等外界擾動時,在表面張力梯度的作用下會形成馬拉高尼流, 從而液體將沿著路線流回薄的液體表面,并且它將趨向于流向模具的較冷區域。

    如果噴涂的脫模劑足以補償馬蘭戈尼效應,并完全覆蓋模具的熱區,冷區,可能會有過多的脫模劑,導致鑄件中形成氣孔或色斑。

    相反,如果噴涂的脫模劑不足以補償馬蘭貢效應,則會導致局部液膜破裂??梢?,保持模具溫度的均勻和適中,對脫模劑正常發揮作用是多么重要。

    壓鑄生產中噴涂脫模劑時模具表面的溫度變化。在鋁合金壓鑄循環中,由于強制冷卻,注射前模具表面的較低溫度可達205左右。但由于熱傳導的時滯現象和模具溫控系統的作用,充填前模具表面溫度有一個約50-100的反彈,約為250-300。

    根據鋁合金壓鑄的凝固工藝要求,一般模具溫度應為鋁合金充型溫度的40%左右。因此,當設計脫模劑化學成分時,一般模具溫度范圍在250-300之間。比如用戶只要能保持模具溫度穩定在250-300C,脫模性效果好,鑄件表面非常光亮,模具不積碳,更不粘模,延長模具使用壽命。在壓鑄工人中很受歡迎。

    鋁合金壓鑄脫模劑必須符合下列要求:

    1.石油。硅油作為一種有效的金屬間隔離材料,是一種理想的選擇。這種硅油必須具有耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂層)的特點。

    2.水屬性。因為模具處于高溫狀態,任何溶劑型脫模劑都不適合。以水為分散介質,水在高溫環境下快速蒸發,有效的脫模材料均勻分布在模腔表面。成膜均勻,附著力強,耐高溫侵蝕,脫模性能好。

    3.乳液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止硅油在高溫下碳化。保持產品和腔體表面清潔。

    4.鑄件、模具和設備無腐蝕。鑄件產品輪廓清晰,表面光滑,不影響涂裝。揮發物無煙、無毒、不污染環境、對操作人員健康無害。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/618.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑批發

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