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當脫模劑的容器或水被污染時,很容易造成脫模劑變質

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當脫模劑的容器或水被污染時,很容易造成脫模劑變質

發布日期:2020-12-02 作者: 點擊:

    在壓鑄生產過程中,無論是使用自動噴涂脫模劑還是手動噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不僅可以提高壓鑄鑄件的質量,而且可以起到保護模具和延長模具壽命的作用,可以有效降低生產成本。

    1、壓鑄脫模劑的作用。

    壓鑄脫模劑的主要作用是將鑄件從型腔中脫模,噴涂在模具高溫表面后能形成薄膜,保護型腔表面,防止鑄件粘模,減少注射成型時熔融金屬對型腔的沖擊,減少鑄件和型腔的磨損,起到潤滑作用。此外,可以調節模具各部分的溫度,以保持模具溫度平衡,提高鑄件的成型性,從而延長模具壽命,在一定程度上保證壓鑄件的質量。

    2.壓鑄脫模劑方法的使用、噴涂工藝及注意事項。

    (1)壓鑄脫模劑容器:重慶脫模劑容器必須清潔,無油污和其他雜質。

    (2)水質:脫模劑必須與清水混合。當脫模劑的容器或水被污染時,很容易造成脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模效果,導致一些敏感壓鑄件的廢品率上升。比如我公司生產的汽油機缸體壓鑄件,對氣密性有要求。當裝有脫模劑的壓力罐長時間不清洗,其他生產條件不變時,生產出的缸體鑄件壓力泄漏率會增加。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間:使用脫模劑時要注意交貨時間和保質期。脫模劑開蓋后要及時澆水,短時間內用完,尤其是夏季生產時。

    (4)混水率:根據脫模劑的使用說明選擇合適的混水率,一般為1: 100左右?;焖式惯^低,主要根據壓鑄件形狀的復雜程度和噴涂時間的長短來決定。鑄件形狀簡單,噴涂時應薄一些,鑄件形狀復雜,壁厚較薄時可稍厚一些。

    (5)噴涂距離:一般噴涂距離在100 ~ 200 mm左右,不能過大或過小。對于個別點,如分流錐、流道、芯等,可以適當縮短距離。

    (6)噴涂時間:在保證鑄件順利脫模和質量的前提下,盡量縮短噴涂時間。

    (7)壓鑄脫模劑噴涂量:在保證順利脫模和鑄件質量的前提下,盡量減少噴涂量。

    (8)噴涂時模具溫度控制原則:模腔噴涂的溫度控制要掌握平衡原則,使模具各點溫度均勻。一般認為噴涂后模具溫度控制在140 ~ 200' 12(經驗值)范圍內比較合適。當溫度低于280'12(經驗值)時,噴涂后一秒鐘內就會成膜;當模具溫度低于120'12(經驗值)時,薄膜不會很好地形成。

    從以下兩個方面來理解,噴涂模具保持各點溫度均勻性:噴涂后模具保持各點溫度均勻性是相對的。噴涂后模具應保持各點溫度均勻,鑄件由液態凝固為固態時主要考慮模具各點溫度平衡,有利于鑄件凝固時收縮均勻,避免冷裂、熱裂等鑄造缺陷。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/633.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶脫模劑,重慶壓鑄脫模劑

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