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延長模具的使用壽命,提高鑄件的表面質量

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延長模具的使用壽命,提高鑄件的表面質量

發布日期:2020-12-10 作者: 點擊:

    在壓鑄生產中為了延長型腔和沖頭的使用壽命,使壓鑄件順利脫模,保證壓鑄件表面光滑、輪廓完整,需要使用一些輔助材料,如脫模劑和沖頭潤滑劑。

    一、壓鑄脫模劑的作用:

    1.高溫潤滑性能好。

    2.它可以冷卻模具,調節模具各部分的溫度,達到相對穩定,有利于提高鑄造質量和生產效率。

    3.避免熔融金屬對模具的直接沖擊,改善模具的工作條件。

    4.防止粘模。

    5.減少鑄件與模具成型件(尤其是型芯)之間的摩擦以及型芯和型腔的磨損,延長模具的使用壽命,提高鑄件的表面質量。

    二、壓鑄脫模劑的要求:

    1.揮發點低。在100-150時,稀釋劑可以快速揮發,而不會增加空腔內的氣體。

    2.涂層性能好,不堆積,高溫下成膜薄,易清洗。

    3.它不會腐蝕模具和鑄件。

    4.環境污染要盡可能小,即無味,不沉淀,不分解有害氣體。

    5.性能穩定,在空氣中不揮發,在保質期內不沉淀,不分解。

    壓鑄脫模劑一般應優先選用水性脫模劑,因為它具有成本低、揮發性好的特點,既能起到脫模的作用,又能起到調節模具溫度的作用,且易于制備。

    使用脫模劑時,無論是噴涂還是刷涂,都不應過厚、過均勻。只有稀釋劑揮發后才能進行壓鑄,避免了型腔或壓力腔內氣體量的增加和鑄件出現氣孔的可能性,也避免了因氣體增加而形成高背壓,使成型變得困難。在使用過程中,應隨時管理排氣系統,避免排氣系統因脫模劑堵塞而失去功能,避免翻面和脫模劑堆積在凸角處,以免壓鑄件輪廓不清。

    三、模腔噴涂的具體操作:

    (1)模具分流錐、流道噴涂:此處溫度高,應重點噴涂,噴涂時間長,應降低此處溫度,防止模具工作溫度過高,以延長模具工作壽命。

    (2)內澆道:噴涂此處溫度偏高,應強調噴涂以降低溫度,防止鑄造缺陷。有些鑄件在內澆道附近容易出現裂紋缺陷。

    (3)在型腔內熔融鋁的直接沖擊部分噴涂:當熔融鋁從內澆道,注入時,應主要噴涂直接沖擊部分,并可降低模具溫度,以防止鑄鋁粘在模具上,避免模具在過高的溫度下工作,并防止模具疲勞、掉渣和鑄件點蝕。

    (4)型芯噴涂:重點在型芯處噴涂,保證鑄件順利脫模,防止小型芯斷裂、汽油機缸體大型芯脫模困難等鑄造問題。

    (5)復雜形狀鑄件型腔的噴涂:復雜形狀鑄件型腔的溝槽、溝槽、深溝槽應重點噴涂,防止粘連。

    (6)在遠離和靠近內澆道的地方噴涂模具型腔,在遠離內澆道的地方噴涂較少,而在靠近的地方噴涂較多。模具下部一般為澆注系統,下部多噴,上部少噴,防止鑄件上部出現表面斑點、疏松、冷隔等鑄造缺陷。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/635.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶壓鑄脫模劑,重慶脫模劑

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