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在金屬液噴射之前,脫模劑均勻分布在型腔表面

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在金屬液噴射之前,脫模劑均勻分布在型腔表面

發布日期:2020-12-17 作者: 點擊:

    隨著壓鑄市場的快速發展,對脫模劑的需求也越來越大。脫模劑是生產金屬壓鑄件產品必不可少的助劑,其主要作用是幫助金屬壓鑄件產品從模具中取出,保持金屬壓鑄件產品的完整性和后加工性。

    在壓鑄過程中,脫模劑起到三個作用:(1)在金屬液噴射之前,脫模劑均勻分布在型腔表面,從而在模具和熔融金屬之間形成隔離膜,保護型腔免受熔融金屬液的直接侵蝕;(2)壓鑄過程中,有助于金屬液進入的型腔,使充型完好;(3)鑄件成型后容易脫模。

    金屬壓鑄脫模劑經歷了從油基脫模劑到水基脫模劑,再到新型粉末脫模劑的漫長過程。在此期間,鑄件質量不斷提高,脫模劑的環保性逐漸提高,應用越來越廣泛。目前,壓鑄生產中多采用水性脫模劑。

    水性脫模劑脫模性好,冷卻力強效果,鑄件表面光滑,氣孔少,有利于自動化操作。但是脫模劑容易產生油霧,不環保。粉末脫模劑性能優異,但成本高,因此國外主要用于真空壓鑄,而國內對其研究較少。

    1水基壓鑄脫模劑成分。

    性能優異的壓鑄脫模劑具有以下特點:(1)良好的潤滑和脫模性能。高溫成型過程中可形成完整均勻的屏蔽層,分離脫模能力強。

    (2)冷卻隔熱性好。高溫高壓液態金屬的高速沖蝕加速了模具的磨損,縮短了模具的使用壽命。因此,脫模劑應具有高效冷卻和隔熱的功能,以保護模具在較低溫度下工作。

    (3)熱穩定性和化學穩定性高。脫模劑在使用溫度范圍內產生的氣體少,不腐蝕模具,不影響涂裝、電鍍等后續工序。

    水性壓鑄脫模劑能很好的滿足以上特點。水性脫模劑至少應由基料、乳化劑和水組成?;静牧鲜怯?、脂、蠟、硅膠和聚合,認為有效成分,后起到潤滑和脫模的作用。

    水為載體,可稀釋10倍以上至100倍,一般占95%以上。乳化劑將有效成分成分以非常細的顆粒分散在水相中,形成穩定的乳液。每種脫模劑都有其適用范圍和對象,如果用錯了對象,較好的質量產品也發揮不了效用。

    對于水包油乳液的水基脫模劑,應具有良好的分散性和較小的乳液粒徑,在高“溫度”條件下不能長時間分層或沉淀。

    水溶性脫模劑中分散相的高度細化和體系的穩定性取決于表面活性劑的潤濕、分散、乳化和增溶作用,因此表面活性劑的選擇和復配非常重要。

    因此,型腔表面應盡量垂直噴涂,綜合考慮壓力、噴涂距離、型腔溫度等因素,獲得好的噴涂條件。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/637.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,脫模劑廠家,重慶脫模劑

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