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一些壓鑄脫模劑可以在高溫和低溫模具表面形成薄膜

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一些壓鑄脫模劑可以在高溫和低溫模具表面形成薄膜

發布日期:2020-12-24 作者: 點擊:

    你知道壓鑄脫模劑的三大作用嗎?

    1.冷卻模具的外觀:

    合金的書寫溫度通常為680 ~ 720,兩者之間的部分為300 ~ 350。模具內部的冷卻循環(水循環)可以使模具大部分保持在循環溫度(150 ~ 200),但需要在模具的“外表面”進行外部熱交換。壓鑄脫模劑噴涂時,其中的水分會蒸發(一般在80-100之間),使溫度降低,釋放出壓鑄脫模劑的活性成分。

    2.“特殊層”:的組成——減少熔湯寫作過程中可能出現的沖突;-構成障礙,防止熔化的湯和模具粘在一起(金屬化)。

    -使凝固的鑄件易于移除。

    -鑄件上不留痕跡(鑄件清晰有光澤,鑄件內無氣泡)。

    -模具和/或板面上沒有積聚物。

    3.壓鑄脫模劑噴涂在模具表面,水分蒸發后會留下一層薄膜,有助于脫模,避免焊接。但是,這種膜在某些情況下不能完全去除,特別是當模具溫度低于額定溫度時,模腔內會發生結垢,即積碳。

    4.稀釋壓鑄脫模劑時,如果使用硬水,水蒸發后會析出溶解的鈣鎂鹽。這些沉淀物不會被熔融金屬分解,因此很容易在型腔中堆積。

重慶脫模劑

    解決方案:

    (1)目前,一些壓鑄脫模劑可以在高溫和低溫模具表面形成薄膜,達到平衡形成統一的保護,緩解積碳問題。如果固粒脫模劑達到技術要求。

    (2)壓鑄脫模劑稀釋時建議用軟水,根據廠家比例對比。

    針對壓鑄脫模劑的上述性能現象,測試壓鑄脫模劑的成分含量可以很好地解決這些實際問題。

    措施如下:

    1.通過分析目前國內外良好的壓鑄脫模劑配方,通過對重要的功能性化學添加劑進行分析,并對其添加比例進行研究,從而提高脫模劑的性能。

    2.利用multi-譜圖組合分析法對配方的整體成分進行還原,找出是否存在任何一種低成本、性能優異的成分添加劑,為改進配方工藝提供技術指導,實現節約研發成本的目的。

    3.對比分析市場上鋁合金壓鑄脫模劑的配方成分和自己的同類型壓鑄脫模劑,找出成分選擇上的細微差別,進行一定數量的調整,達到解決產品性能的技術功能。

    4.通過用譜圖儀器分析壓鑄脫模劑產品的成分,將新試劑供應商提供的脫模劑添加劑等材料成分與原供應商的化學材料成分進行對比,比較技術參數之間的差異,確定是否有可能替代。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/639.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶脫模劑廠家,重慶壓鑄脫模劑

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