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脫模劑要求在使用過程中不易分解和磨損

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脫模劑要求在使用過程中不易分解和磨損

發布日期:2021-01-20 作者: 點擊:

    壓鑄脫模劑,也稱脫模劑,顧名思義是一種在鑄造成型過程中,能夠將模具與鑄件隔離的助劑。能夠有效防止或減少成型鑄件出模時的機械損傷,從而對提高鑄件的外觀質量和延長模具的使用壽命起到不可或缺的作用。

    壓鑄脫模劑的發展經歷了一個漫長的過程,從起初的油基脫模劑到廣泛使用的水性脫模劑,再到新型粉末脫模劑。脫模劑要求在使用過程中不易分解和磨損,不粘附在鑄件表面,不影響鑄件的粘接、印刷、精整和壓花等后續加工,以保持鑄件的完整性。

    隨著汽車工業的快速發展和筆記本電腦、手機等IT產品的不斷升級,傳統的油基脫模劑已經不能滿足壓鑄市場的需求,尤其是汽車的輕量化生產和筆記本、手機等電子產品的精密化,對鋁合金、鎂合金等合金壓鑄用脫模劑的綜合性能提出了更高的要求。即使是不同合金的壓鑄,也需要開發一種水性脫模劑,以滿足水性脫模劑市場的多樣化。

    傳統油基脫模劑含有較多高揮發性物質,涂膜厚度大,揮發慢。有相當一部分在合模注射后會繼續揮發,這部分氣體很容易參與壓鑄形成氣孔。

    此外,在油基或溶劑型脫模劑的生產過程中,經常加入一些表面活性高的發泡劑,以有效降低其表面張力,但發泡劑中含有的二氯甲烷、三氯甲烷等鹵代烷烴在紫外線照射下的分解產物會破壞臭氧層。由于傳統脫模劑存在影響壓鑄產品質量、不環保、對健康有害等缺點,已逐漸被水性脫模劑取代。

    性能優異的水性壓鑄脫模劑應具備以下特點:

重慶脫模劑

    (1)良好的潤滑和脫模效果。

    耐高溫的有效成分可以均勻分散在模具表面,形成潤滑性和脫模性好的薄膜,可以有效潤滑和脫模結構復雜的鑄件。

    (2)冷卻隔熱性好。

    在高溫高壓下,液態金屬會對模具型腔造成一定的破壞,水基脫模劑中水和揮發性物質的揮發可以有效降低模具表面溫度,從而形成具有隔熱保護功能的薄膜。

    (3)化學穩定性好。

    高溫不會分解成有毒有害物質,也不會與成型制品發生化學反應,不會在模具和鑄件表面形成積碳或沉積物,從而不影響鑄件的表面質量。

    (4)對模具和鑄件無腐蝕。

    (5)鑄件氣孔少。

    脫模劑中的揮發性氣體不會在鑄件表面或內部造成氣孔。

    (6)無毒無污染。

    脫模劑中的成分必須無毒或低毒,不能污染生產環境和自然環境。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/647.html

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