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壓鑄脫模劑在壓鑄件表面缺陷中的主導作用介紹

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壓鑄脫模劑在壓鑄件表面缺陷中的主導作用介紹

發布日期:2021-02-19 作者: 點擊:

    當壓鑄工藝接近脫模的步驟時,生產加工已經接近前奏,但這整個過程需要高精度的工藝,在成型脫模階段尤為關鍵。為了保證壓鑄件脫模后保持完好和清潔,使用的壓鑄脫模劑一致性不夠。其實關鍵時候是掉鏈子嗎?

    當壓鑄廠遇到壓鑄零件的廢品時,很少分析脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性。

    使用新的脫模劑時,如果不能適應傳統的經驗和操作習慣,將立即被拒絕。

    所以經常會出現這樣一種莫名其妙的情況,壓鑄同類鑄件,一個用某種脫模劑很舒服,一個抱怨不好用。究其原因,在于對脫模劑的特性認識不足,忽視了應該特別注意的問題。

    要注意以下四個方面。

    1.模具溫度與脫模劑類型的對應關系。脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟。不同的比例使適用模具的表面溫度不同。

    2.加水速度、模具溫度與附著力的關系。

    3.噴涂工藝與成膜質量的關系為了保證成膜均勻,噴涂技術很重要。

    4.水質問題。

    壓鑄脫模劑在壓鑄件表面缺陷中的主導作用:

    一.模具拉伸。

    特點及檢測方法:沿鑄件表面出模方向產生條狀應變標記,必要深度為1。嚴重的話就是平面劃痕。另一種是金屬材料液體和模具卡住,導致鑄件表面庫存過多或不足。

    原因:1。陰模表面損壞(塌陷或敲擊)。2.彈出方向的傾斜度太小或向后。3.不平衡彈射和傾斜彈射。4.過高的鑄造溫度和模具溫度會導致鋁合金液粘連。5.脫模劑實際效果不好。6.鋁和金的鐵含量小于0.6%。7.陰模不光滑,模具強度略低。

    預防措施:1。修復模具表面破損位置,修復模具傾斜,提高模具強度(HRC  45 ~ 48),提高模具光潔度。2.調整頂桿,使頂出均勻。3.更換脫模效果好的脫模劑。4.調整鋁合金的含鐵量。5.降低鑄造溫度,控制模具溫度穩定平衡。6.調整內澆口的方向,以防止金屬材料液體撞擊型芯和壁。

    二,泡沫。

    特點及檢測方法:鑄件表面有大小不一的突起,皮下組織一定會出現裂紋。

    原因:1。注射室金屬料液填充過低(控制在45%~70%),易產生夾帶,初始注射速度過高。2.模鑄系統不合理,排氣不暢。3.熔化溫度過高,氣體含量高,熔體未脫氣。4.模具溫度過高,模具滯留時間不夠,金屬材料凝固時間不夠,強度不夠,模具過早頂出,加壓氣體膨脹。5.脫模劑和注射頭油用量過大。6.噴涂后吹氣時間過短,模具表面水分沒有吹干。

    預防措施:1。調整壓鑄工藝參數、注射速度和高壓注射速度的切換點。2.改造模具流道,增加溢流槽和排氣槽。3.降低缺陷區域的模具溫度,從而降低氣體的壓力效應。4.調整冶煉工藝;5.噴涂后延長模具停留時間,調整吹氣時間。6.調整脫模劑和注射油的用量。

    三,裂縫。

    特點及檢測方法:鑄件表面呈直條狀或不規則花紋,紋理較窄且不均勻,在外力作用下有發展趨勢。冷裂紋——裂紋處的金屬材料不會被空氣氧化。熱裂紋-裂紋處的金屬材料被空氣氧化。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/653.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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