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塑化壓力應在保證良好產品質量的前提下盡可能低

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塑化壓力應在保證良好產品質量的前提下盡可能低

發布日期:2021-03-25 作者: 點擊:

    注射成型是一種用于批量生產一些形狀復雜零件的加工方法。具體地,通過加熱熔化的材料通過高壓注射到模腔中,并且在冷卻和固化之后獲得模制產品。

    一、溫度控制:

    1.料筒溫度:注射成型過程中需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動,后一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都有不同的流動溫度,同一種塑料由于來源或品牌的不同,流動溫度和分解溫度也不同,這是由平均分子量和分子量分布的不同造成的。塑料在不同類型的注塑機中的塑化過程也不同,所以料筒溫度也不同。

    2.噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒的較高溫度,這是為了防止熔體在直噴嘴中可能出現的流涎。噴嘴溫度不應太低,否則噴嘴會因熔體過早凝固而堵塞,或因過早凝固材料注入模腔而影響產品性能。

    3.模具溫度:模具溫度對產品的內在性能和表觀質量有很大的影響。模具溫度取決于塑料的結晶度、產品的尺寸和結構、性能要求以及其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和壓力、成型周期等)。).

    二、壓力控制:

    注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和產品質量。

    1.塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時,螺桿反向旋轉時螺桿頂部熔體所受的壓力稱為塑化壓力,也稱為背壓。這個壓力可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。在注塑中,塑化壓力需要根據螺桿設計、產品質量要求和不同類型的塑料而變化。如果這些條件和螺桿轉速不變,增加塑化壓力會加強剪切作用,即會提高熔體溫度,但會降低塑化效率,增加逆流和漏流,增加驅動功率。

    此外,增加塑化壓力可以使熔體溫度均勻,顏料混合均勻,并排出熔體中的氣體。在一般操作中,塑化壓力應在保證良好產品質量的前提下盡可能低,其具體值隨所用塑料品種而異,但通常很少超過20 kg/cm2。

    2.注射壓力:在目前的生產中,幾乎所有注塑機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力(由油壓換算而來)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從料筒到型腔的流動阻力,給出熔體填充速率,使熔體密實。

    三.成型周期:

    完成一個注射成型過程所需的時間稱為成型周期,也稱為成型周期。其實包括以下幾個部分:成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此,在生產過程中,在保證質量的前提下,應盡可能縮短成型周期中的相關時間。

    在整個成型周期中,注射時間和冷卻時間是重要的,對產品質量有決定性的影響。注塑時間中的充模時間與充模速率成反比,生產中的充模時間一般在3-5秒左右。

    注射時間中的保持時間是對腔體內塑料的加壓時間,在整個注射時間中占很大比例,一般在20-120秒左右(超厚部分可高達5-10分鐘)。熔體在澆口凍結前,保溫時間對產品的尺寸精度有影響,如果是后期則沒有影響。保溫時間也有有利的值,已知這取決于材料溫度、模具溫度和主澆道和澆口的尺寸。

    如果主流道和澆口的尺寸及工藝條件正常,則收縮率波動范圍較小的壓力值為冷卻時間主要取決于產品的厚度、塑料的熱性能和結晶性能以及模具溫度。冷卻時間的終點應以保證脫模時不變為原則。冷卻時間一般在30~120秒左右。

    冷卻時間不必過長,不僅降低了生產效率,而且使復雜零件脫模困難,甚至在強制脫模時產生脫模應力。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/663.html

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