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模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵

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模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵

發布日期:2021-03-31 作者: 點擊:

    在影響精密注塑成型的相關因素中,模具是獲得滿足質量要求的精密塑料制品的關鍵。

    模具設計是否合理,將直接影響塑料產品的質量。模腔尺寸是由塑料制品所需的尺寸加上所用材料的收縮率得到的,收縮率往往是塑料制造商或工程塑料手冊推薦范圍內的一個值,它不僅與模具澆口形式、澆口位置和分布有關,還與工程塑料的結晶取向(各向異性)、塑料制品的形狀和尺寸以及距澆口的距離和位置有關。

    影響塑料收縮的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮和彈性回復。

    這些因素與精密注射成型產品的成型條件或操作條件有關。因此,模具設計人員必須具有豐富的設計和注塑經驗,必須考慮這些因素與注塑條件及其表觀因素之間的關系,如注射壓力、型腔壓力和填充速度、注射熔體溫度和模具溫度、模具結構、澆口形式和分布、澆口橫截面積、產品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度和取向等。上述因素的影響也因塑料材料不同或其他成型條件如溫度、濕度、連續結晶、成型后注塑機的變化而不同。

    因為注射成型過程是將塑料從固體(粉末或顆粒)轉化為液體(熔體)和固體(產品)的過程。從顆粒材料到熔體,再從熔體到產品,需要溫度場、流場和密度場的作用。

    在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶或非結晶、增強或非增強等。)具有不同的聚合物結構和流變性能。以上這些因素肯定會影響塑料制品的物理機械性能、尺寸、形狀、精度和外觀質量。

    脫模推出時,由于脫模斜度小,模膠和沖頭粗糙推力過大產生應力,有時甚至會使推桿周圍變白或開裂。只要仔細觀察裂縫的位置,就可以確定原因。

    金屬零件在注塑時嵌入,容易產生應力,一段時間后容易產生裂紋,危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差很大,導致產生應力,并且隨著時間的推移,應力超過了逐漸劣化的樹脂材料的強度,從而產生裂紋。

    為了防止由此產生的裂縫,作為一種經驗,壁厚為7”并且嵌入金屬部件的外徑。

    一般聚苯乙烯基本不適合鑲嵌,鑲嵌對尼龍的影響小。玻璃纖維增強樹脂材料熱膨脹系數小,適合做嵌件。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/664.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶脫模劑,脫模劑廠家

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