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當壓鑄產品達到固化期結束時,整個壓鑄產品脫模

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當壓鑄產品達到固化期結束時,整個壓鑄產品脫模

發布日期:2021-03-31 作者: 點擊:

    在壓鑄過程中熱固性樹脂材料被添加到一個單獨的空腔中,通常稱為槽,然后被強制進入一個或多個封閉的模具中進行聚合(固化)。

    注入口,也稱為注入口和流道,使材料從槽流向模腔,并在進入模腔之前通過限流或澆口。許多模腔只有一個槽。物料腔中的空氣被進入的物料所替代,并通過一個特殊放置的排氣口排出。

    當物料放入斜槽時,在一個緊湊的測量裝置中測量物料量,然后預熱到接近聚合溫度。只添加一次足夠的注射量。

    將預熱的原料送出溜槽的力將它們送到注射器,注射器立即安裝在溜槽上,以防止活塞和溜槽邊緣之間的間隙泄漏。密封套通常夾在注射器內,以進一步防止泄漏。

    溜槽、噴射器、澆口、流道和模腔表面保持一定的溫度,使原料快速凝固,根據材料性能、模具設計和工件幾何形狀,溫度為280 ~ 380F。

    當壓鑄產品達到固化期結束時,整個壓鑄產品脫模,包括移除澆口、流道、澆口和槽,以形成固化的材料墊(稱為廢料)。

    在壓鑄中,材料的預熱非常重要。冷材料流動緩慢,首先進入模腔的材料在到達終點之前可能會聚合。如果出現上述情況,產品質量低劣,不僅在外觀上,機械性能上也是如此。也有一些例外,比如少量注射,或者一些低粘度的材料。它可以用加熱燈或加熱爐加熱,但有效和常用的方法是使用專門為塑料成型制造的介質加熱器。

    滑槽占據的面積至少比模腔部分的總模具面積(與塑料材料接觸的水平面)大10%。這可以防止過度的夾緊力導致模具溢出。

    材料凝固后,通過移動脫模桿的壓力使零件脫模,但廢料和澆口殘留物仍然通過一個或多個模制的“鴿尾”保持在注射桿的底部。

    清除廢料,用木桿或軟錘清理模具。

    當單個斜槽產生大量廢料時,有時可以用雙斜槽向多模腔供料。此時,雖然兩個槽的重量略有不同,但仍然需要使用十字板來平衡每個槽中的壓力。

    壓桿壓鑄模也叫注射桿模,它是用一個輔助壓力柱塞將注射桿壓入滑槽(或料筒),然后從滑槽中取出物料,將其移入模腔。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制,與夾緊壓力無關。

    帶有壓塞的壓鑄模具中的進料槽的尺寸(決定廢料的尺寸)只需要足夠大和足夠深以滿足精確的進料量。

    較大槽面積由壓鑄機輔助柱塞所給的力(單位為噸)決定,除以3.5。這確保了3.5噸/平方英寸的壓力被用作成型壓力,這對于大多數壓鑄級配方來說是足夠的。

    輔助柱塞通常安裝在上固定壓板上,向下作用。沖壓活塞向上移動下模板以關閉模具。模具夾緊后,將原料裝入滑槽中,幫助柱塞施力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力的比例一般為31或41。

    材料凝固后,縮回輔助柱塞,打開壓鑄機。模制零件、廢料和澆道冷料由脫模棒同時送出。

    這種鑄造模具的一種變體是三板注射桿壓鑄模具,其中浮動流道板將材料分配給直接向型腔供料的流道。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/665.html

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