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模具是根據產品的形狀、使用要求和特點設計的

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模具是根據產品的形狀、使用要求和特點設計的

發布日期:2021-04-27 作者: 點擊:

    一般情況下,橡膠制品都是經過壓縮成型加工的,經過高溫高壓硫化后,就可以從模腔或模芯中取出來,這叫脫模。脫模效果差是導致橡膠制品質量缺陷、影響生產效率的重要原因之一。會造成撕裂、扭曲、變形等缺陷,有的甚至損壞模具,直接給工廠帶來損失。那么,影響橡膠制品脫模的因素有哪些呢?

    首先要明白,橡膠制品不良品的主要原因是產品在彈出時不能順利脫落,這是受多種因素影響的,也是復雜的。接下來,網絡小編主要從模具設計、橡膠產品設計、生產工藝和操作方法等方面分析原因。

    1.模具設計對脫模的影響。

    橡膠模具是生產橡膠制品的設備之一。模壓原理可分為壓模、注塑模和壓鑄模。模具是根據產品的形狀、使用要求和特點設計的。一般來說,同一個產品會設計幾個不同結構的模具。模具結構直接影響產品質量、生產效率、模具壽命和加工難度,因此模具結構設計非常重要。為了保證橡膠制品正確的幾何形狀和一定的尺寸精度,模具結構的設計應遵循以下原則:

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    (1)掌握和了解橡膠制品所用材料的收縮率、硬度和使用要求。

    (2)保證產品形狀、外形尺寸。

    模具結構應簡單合理,定位可靠,安裝拆卸方便,操作方便。

    模具型腔數量合適,便于加工和模具使用,要兼顧生產效率。

    模具要有足夠的強度和剛度,力求外形小巧,重量輕,易于加工,符合生產工藝。

    模具型腔應便于裝載和取出產品。硫化過程中,膠料要有足夠的壓力。

    模具應具有一定的精度、光潔度和合理的分型面,便于修整。

    模具應有破膠槽,便于清洗。

    模具設計要符合系列化、標準化,力求通用性好。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/673.html

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