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脫模劑的隔離性取決于其表面性質

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脫模劑的隔離性取決于其表面性質

發布日期:2021-09-20 作者: 點擊:

    硅膠脫模劑廣泛應用于各種纖維膠和塑料的加工過程中,可用于擠壓、注射和成型。

    一、正確選擇高 效脫模劑:

    在玻璃、陶瓷燈耐腐蝕基材上,才可以應用初始反應有腐蝕性的有機氯硅烷作脫模劑基礎材料。

    對于—膜多見小件制品的快速注射成型加工,宜采用氣型有機硅脫模劑;應用大型熱模具加工制品,可以用水乳液型有機硅脫模劑;應用冷膜具的加工工藝,就不宜采用乳液等水劑型脫模劑。

    因為水分滯留在模具表面將影響制品成型精度,如等待水分蒸發后再進行成型加工將耗費較長時間,故應用冷模具加工橡塑制品,宜釆用溶劑揮發較快的溶液型脫模劑,以節雀脫模劑的干燥等待時間。

    對于強調要去可黏結涂飾橡塑制品的脫模,必須選用非遷移性有杋硅脫模劑,不可使用遷移性脫模劑,以防止脫模劑組分冋制品表面遷移而妨礙涂飾黏結。

    就脫模剝離力比較,通常仹隨脫模劑部分遷移的操作,要比無脫模劑組分遷移的操作剝離力更小,即前者脫模更容易。

    二、脫模劑使用工藝:

    在橡塑制品成型加工過程中應用有機硅脫模劑大致如下操作:

    清理模具和清潔處理模具工作。

    涂飾有機硅脫模劑。

    固化脫模劑脫模(如果需要)。

    重復制品成型加工。

    重復涂飾脫模劑(當脫模劑失效時)。

    1、脫模劑的轉移率,脫模劑的轉移率是指脫模劑在脫模過程中,轉移到成型產品上的百分率。

    (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移。

    (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22%)。

    (3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%。

    (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93%)。

    (5)成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接。當勉強脫模時,就會使部分成型物(產品)的表面、界面破壞而脫模。

    通常使用的脫模劑,要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果較好。

    2、脫模劑的表面張力。

    脫模劑的隔離性取決于其表面性質,而表面不濕潤性物質的物性值,是根據其臨界表面張力(RC)的概念得岀的。

    Rc的測定方法是:在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴,測出它們的接觸角θ。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cos作圖,得一直線,延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應的橫坐標值,就是被測物質的表面張力值,也叫該物質的臨界表面張力RC。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/706.html

關鍵詞:重慶脫模劑,脫模劑廠家,環保脫模劑

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