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脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離

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脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離

發布日期:2021-09-24 作者: 點擊:

    在橡膠和塑料制造行業,為了方便脫模,提高效率,延長模具壽命,使產品表面光滑,尺寸合格,減少廢品,需要使用脫模劑。

    脫模劑分為外涂型和內加型2大類:

    (1)外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防止產品與模具的粘接。

    (2)內加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質,在硫化成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到了與模具隔離的作用。

    一.脫模歷程:

    在模具表面噴涂脫模劑之后,硫化成型時的實際界面如圖1。膠料與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,當在A面和C面剝離時,稱為界面剝離;而在B面剝離時,叫做凝聚層破壞。

    1.脫模劑的轉移率。

    脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。

    (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移。

    (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22%)。

    (3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%)。

    (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93%)。

    脫模劑要達到潤滑脫模的功用,它會在模具表面形成均勻的離型膜,使得鑄件成型后能夠離型 。壓鑄脫模劑的使用效果會受到鑄件表面的品質及樣式、模具上的積垢及清洗可行性及涂裝可行性等因素影響。脫模劑的品質標準主要考慮:產品的儲存壽命、產品的穩定性、使用者 (及制造者 ) 健康或安全的顧慮,及腐蝕問題。

    水基型壓鑄脫模劑產品出廠時都已經過調配,生產使用時只需視實際情況配兌水使用即可,使用相對方便簡單。

    水性脫模劑的基本成分包括:合成聚合物、礦物油、水、高分子添加劑等原料。目前市場上合金壓鑄脫模劑產品多為國外進口產品,能滿足國內不同制造業需求。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/707.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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