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凡塑件精度要求高的,應選用較小的脫模斜度

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凡塑件精度要求高的,應選用較小的脫模斜度

發布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

    在模具表面噴涂脫模劑后,硫化成型時的實際界面如圖1所示。圖1中,膠體與脫模劑的接觸面為A面,脫模劑面為B面,脫模劑與模具的接觸面為C面;脫模劑層為凝聚層。脫模時,在A面和C面剝離時稱為界面剝離。

    1.脫模劑的轉移率:

    脫模劑的轉移率,是指脫模劑在脫模過程中轉移到成型產品上的百分率。由圖2看出:

    (1)由A面剝離脫模,脫模劑不轉移。

    (2)由A面剝離及B面凝聚層破壞脫模,脫模劑發生少量轉移(約22%)。

    (3)只因凝聚層的破壞而脫模,脫模劑轉移較多(約44%-70%)。

    (4)由B、C面剝離及凝聚層的破壞而脫模,引起大量脫模劑轉移(約93%)。

    (5)成型物與脫模劑接觸,發生混和、粘接。當勉強脫模時,就會使部分成型物(產品)的表面、界面破壞而脫模。

    通常使用的脫模劑,要求在B面或A、B面剝離脫模。由凝聚層引起的脫模,其脫模效果好。

    2.脫模劑的表面張力:

    脫模劑的隔離性取決于其表面性質,而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力(Rc)的概念得出的。

    Rc的測定方法是:在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴,測出它們的接觸角θ(如圖3)。用被測物質的表面張力與其接觸角θ的余弦值cosθ作圖,得一直線(如圖4),延長這條直線和縱坐標相交,其交點對應的橫坐標值,就是被測物質的表面張力值,也叫該物質的臨界表面張力Rc。

    塑件脫模斜度的大小,與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大;形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度較大、孔較深,則取較小的脫模斜度;壁厚增加、內孔包緊型芯的力大,脫模斜度也應取大些。有時,為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上,而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。

    脫模角的大小是沒有一定的準則,多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。

    此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來講,對模塑產品的任何一個側壁,都需有一定量的脫模斜度,以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可在0.2°至數度間變化,視周圍條件而定,一般以0.5°至1°間比較理想。

    具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:

    a.  取斜度的方向,一般內孔以小端為準,符合圖樣,斜度由擴大方向取得,外形以大端為準,符合圖樣,斜度由縮小方向取得。如下圖。

    b.  凡塑件精度要求高的,應選用較小的脫模斜度。

    c.  凡較高、較大的尺寸,應選用較小的脫模斜度。

    d.  塑件的收縮率大的,應選用較大的斜度值。

    e.  塑件壁厚較厚時,會使成型收縮增大,脫模斜度應采用較大的數值。

    f.  一般情況下,脫模斜度不包括在塑件公差范圍內。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/710.html

關鍵詞:重慶脫模劑,環保脫模劑,脫模劑廠家

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