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脫模角的大小并沒有確定的標準,大部分都是根據經驗而定

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脫模角的大小并沒有確定的標準,大部分都是根據經驗而定

發布日期:2021-11-11 作者: 點擊:

    將脫模劑噴涂到模具表面后,在硫化成型過程中的界面如圖1。如圖1所示,膠料與脫模劑的接觸表面是A面,脫模劑面是B面,脫模劑與模具的接觸表面是C面;脫模劑層是粘結層。脫離模具時,當剝離A面和C面時,稱為界面剝離,B面的剝離稱為聚合層破壞。

    1.脫模劑的轉移速率:

    離型劑的轉移率,是指脫模過程中脫模劑轉移到成型制品上的百分比。如圖2所示:

    (1)A面剝脫,脫模劑不轉移。

    (2)A面剝落和B面的凝聚層破壞脫模,脫模劑有少量的轉移(約22%)。

    (3)僅由于凝聚層被破壞而脫模,脫模劑的轉化率較高(約44%-70%)。

    (4)由于破壞B、C面的剝落和凝聚層,造成大量脫模劑轉移(約93%)。

    (5)成型物與脫模劑接觸,發生混合,粘合。在脫模過程中,會造成模塑部分(產品)的表面、界面被破壞而脫模。

    一般所用的脫模劑,需要在B面或A,B面剝離。聚合層所造成的脫模效果好的脫模方法。

    塑料制品脫模斜度的大小,與塑件特性、收縮率、摩擦系數、塑件壁厚以及幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大;對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度越大、孔越深,取較小的脫模斜度越??;壁厚增加,脫模斜度越大,越容易脫模斜度越大,有時候,開模時,為了把塑件留在凹?;蛐咀由?,有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準,大部分都是根據經驗而定,并根據產品的深度而定。

    另外,成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。一般說來,在成型產品的任意一側壁上,都需要一定的脫模斜度,這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2°到幾度之間變化,取決于周圍環境,一般是0.5°到1°之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項:

    取斜度方向,一般以小端面為準,符合圖樣,斜向傾斜,外形以大端面為準,符合圖樣,斜向縮小。

    如下圖。

    b.對凡塑件的精 確性要求高時,應選擇較小的脫模斜度。

    如果尺寸較大,尺寸越大,就應該選擇較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時,應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚,會使成型收縮增大,脫模斜度應采用較大數值。

    一般來說,脫模傾斜不在塑件的公差范圍之內。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/715.html

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