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當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質

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當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質

發布日期:2021-11-26 作者: 點擊:

    在壓鑄生產過程中,無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不僅能提高壓鑄造鑄件的質量,而且還能起到保護模具,提高模具壽命,有效地降低了生產成本。

    1.壓鑄脫模劑的作用。

    壓鑄型脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔,它在模具高溫表面噴涂后可形成一層薄膜,以保護型腔表面,在鑄造成型過程中,防止粘連和降低鑄件壓射成型過程中金屬液對模具型腔的沖擊,減少鑄件與模具腔的磨損,起到潤滑作用;同時,可以調節模具各部分的溫度,保持模具溫度的平衡,改善鑄件成形性能,提高模具使用壽命,在一定程度上保證壓鑄件的質量。

    2.壓鑄用脫模劑的方法.噴涂過程及注意事項。

    (1)壓鑄脫模劑的盛具:用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污和其它雜質。

    (2)水質:脫模劑必須兌干凈的水,當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模,導致敏感壓鑄件報廢率上升。如本公司所生產的汽油機壓鑄件,對氣密性有要求,盛裝脫模劑的壓力罐長時間不清洗有污垢,而另一些生產條件不變,則生產缸體鑄件中的壓鑄件中氣體含量會上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間:要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水,且使用時間較短,特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率:根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率,一般為1:100左右,禁止兌水率太低,主要是由壓鑄件的形狀及噴水時間來決定,澆注時,澆注的長度宜稀疏,澆注時澆注形式復雜.壁厚較薄的時候可稍濃。

    壓鑄件制造商的使用要求:

    1.油。

    有機硅油是一種很好的金屬隔離材料。這類硅油必須具有耐高溫,不影響后加工性能(例如涂鋁產品)。

    2.水性。

    因為模具處于高溫狀態,任何溶劑型的脫模劑都不適合。在高溫環境下,水作為分散介質,水分迅速蒸發,有效組分均勻分布在模腔表面。成膜性均勻,結合力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。

    3.乳劑。選用適當的乳化劑乳化硅油,在高溫下防止碳化。維持產品和模具腔面的清潔。

    4.沒有任何鑄件、模具設備的腐蝕。產品的流道清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。揮發性無煙,無毒,不污染環境,不損害使用者身體健康。

    產品特性:

    1.無積碳性能-模具和鑄件表面不產生積碳或氧化皮,不影響隨后的電鍍.噴漆等表面處理。

    2.脫模性強:壓鑄脫模劑噴在模具表面,所述有效成分立即形成一層致密的薄膜,耐高壓,抗沖刷,有效防止鋅合金液與模具的粘合。

    3.冷卻效果好:使用本產品的鋅壓鑄件,模具不會因為冷、熱引起的應力而出現龜裂,使工作周期縮短。

    4.耐高溫性能。潤滑良好——鋅合金壓鑄脫模劑,成膜均勻,不堆積,表面光亮無斑點。鑄造脫模劑在高溫下具有良好的粘結性。

    5.安全性能高:壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。使用時無有害煙、氣味,工作環境潔凈。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/719.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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