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為保證產品良好的脫模,必須在模具表面形成一致密光滑的薄膜

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為保證產品良好的脫模,必須在模具表面形成一致密光滑的薄膜

發布日期:2021-11-26 作者: 點擊:

    為什麼水基脫模劑能在模具表面形成均勻的離型膜,從而使成型物脫離成型?

    橡膠制品與模具表面的粘結力一般是由兩方面原因造成的。一,模子表面通常覆蓋著一層薄薄的甚至單分子層的水膜,在同異氰酸酯的反應中,這種水膜具有很強的粘性。二,膠粘劑是由模腔內表面的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團發生化學反應形成化學鍵。為保證產品良好的脫模,必須在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求該膜既不與原料反應,又對模具有一定的粘附,同時具有一定的彈性。將有效脫模物質(通常是惰性物質)通過介質(水)均勻噴入模具中,待介質(水)揮發后,便形成一光滑的薄膜,起到脫模作用。

    將脫模劑調配后,提供一個可變范圍內的模塑成型加工所需的功能。由于工藝因素的影響,脫模劑起到了中間作用,使脫模劑的作用和適合業界人士的特點達到了平衡。

    主要成分為:各種蠟、樹脂、油品、硅油和一些能夠增強、控制或維持產品功能、穩定性和使用壽命的專用添加劑。其主要作用是幫助橡膠制品從模子中取出,并保持制品的完整性和后加工性。橡膠制品脫模劑主要是外部脫模劑。

重慶脫模劑

    當使用長效無硅脫模劑時,無論是噴漆還是刷涂,都不能過厚,必須要厚薄均勻,在稀釋劑揮發后才能合模壓鑄,從而避免型腔或壓室氣體積的增加和鑄件產生氣孔的可能性,因為氣體的增加,避免了形成較高的反向壓力,使得成型困難。應隨時對排氣系統進行沖洗,避免因脫模劑堵塞而排出系統失靈,同時要避免轉折、凸角部位脫模劑堆積,以免壓鑄件輪廓不清楚。

    不含硅膠的化學原理:

    1.極性化學鍵與模頭表面相互作用,形成具有再生力的吸附膜。

    2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可以看作是弱偶極子(Si+-O-),當脫模劑在模具表面展開成單一取向排列時,分子就會形成一種獨特的拉伸鏈結構。

    3.自由表面以密集堆疊的方式被烷基覆蓋,脫模能力隨烷基密度的增加而增加;但在烷基占據較大空間位阻時,其拉伸構型受到限制,脫模能力隨之下降。

    4.脫模劑分子量的大小和粘度也與脫模能力有關,具有一定的分子量,有良好的鋪展性,但耐熱性較差。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/720.html

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