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當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質

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當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質

發布日期:2021-12-08 作者: 點擊:

    在壓鑄生產過程中,無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不僅能提高壓鑄造鑄件的質量,而且還能起到保護模具,提高模具壽命,有效地降低了生產成本。

    壓力鑄造用脫模劑的方法、噴涂工藝和注意事項:

    (1)壓鑄脫模劑的盛具:用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污和其它雜質。

    (2)水質:脫模劑必須兌干凈的水,當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模,導致敏感壓鑄件報廢率上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間:要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水,且使用時間較短,特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率:根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率,一般在1:100左右,禁止兌水率過低,按壓鑄的形狀復雜度及噴砂時間長短確定,噴砂形狀簡單,噴砂長度宜稀疏,鑄件形狀復雜,壁厚較薄的時候可以稍微濃一點。

    塑料制品脫模斜度的大小,與塑件特性、收縮率、摩擦系數、塑件壁厚以及幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大;對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度越大、孔越深,取較小的脫模斜度越??;壁厚增加,越容易脫模斜度越大。有時候,開模時,為了把塑件留在凹?;蛐咀由?,有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準,大部分都是根據經驗而定,并根據產品的深度而定。

    另外,成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。一般說來,在成型產品的任意一側壁上,都需要一定的脫模斜度,這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2°到幾度之間變化,取決于周圍環境,一般是0.5°到1°之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項:

    取斜度方向,一般以小端面為準,符合圖樣,斜向傾斜,外形以大端面為準,符合圖樣,斜向縮小。

    b.對凡塑件的精確性要求高時,應選擇較小的脫模斜度。

    如果尺寸較大,尺寸越大,就應該選擇較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時,應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚,會使成型收縮增大,脫模斜度應采用較大數值。

    一般來說,脫模傾斜不在塑件的公差范圍之內。

    g.透明件脫模斜度應增大,以避免造成刮痕。一般而言,PS料脫模斜度應大于3°,ABS和PC料的脫模斜度應大于2°。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/723.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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