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用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污雜質

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用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污雜質

發布日期:2021-12-15 作者: 點擊:

    塑料制品的脫模斜度,與塑料制品的特性.收縮率.摩擦系數.塑件壁厚和幾何形狀有關。硬塑料比軟塑料脫模斜度大;對形狀較復雜或有許多成形孔的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度越大.孔越深,取較小的脫模斜度越??;壁厚增加.內孔包緊型芯的力越大,脫模斜度越大。有時候開模時,為了把塑件留在凹?;蛐咀由?,有意識地降低它的斜度或者把它放大。

    脫模角的大小并沒有確定的標準,大部分都是根據經驗而定,并根據產品的深度而定。

    另外,成型方法、壁厚和塑料的選擇也在考慮之中。

    一般說來,在成型產品的任意一側壁上,都需要一定的脫模斜度,這樣才能從模具中取出產品。脫模斜度的大小可以在0.2度到幾度之間變化,取決于周圍的條件,一般在0.5℃到1℃之間比較理想。

    在特殊情況下選擇脫模斜度要注意以下事項:

    取斜度方向,一般以小端面為準,符合圖樣,斜向傾斜,外形以大端面為準,符合圖樣,斜向縮小。下面的圖表b.對凡塑件的精確性要求高時,應選擇較小的脫模斜度。

    c.凡較高.較大尺寸,應選用較小的脫模斜度。

    塑件收縮較大時,應選擇較大的斜度。

    塑件壁厚較厚,會使成型收縮增大,脫模斜度應采用較大數值。

    在壓鑄生產過程中,無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不僅能提高壓鑄造鑄件的質量,而且還能起到保護模具,提高模具壽命,有效地降低了生產成本。

    1.壓鑄件的作用:

    壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔,它在模具的高溫表面噴涂后可形成一層薄膜,在鑄件壓射成型過程中,保護型腔表面,防止鑄件粘附,減小金屬液對模具型腔的沖擊,減少鑄件與模腔的磨損;此外,還可調節模具各部分的溫度,以維持模具溫度平衡,改善鑄件成型性能,這樣可以延長模具使用壽命,在一定程度上保證壓鑄的質量。

    2.壓鑄用脫模劑的方法.噴涂過程和注意事項:

    (1)壓鑄脫模劑的盛具:用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污和其它雜質。

    (2)水質:脫模劑必須兌干凈的水,當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,易導致脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模,導致敏感壓鑄件報廢率上升。如本公司所生產的汽油機壓鑄件,對氣密性有要求,盛裝脫模劑的壓力罐長時間不清洗有污垢,而另一些生產條件不變,則生產缸體鑄件中的壓鑄件中氣體含量會上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間:要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水,且使用時間較短,特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率:根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率,一般在1:100左右,禁止兌水率過低,依據壓鑄的形狀復雜度及噴油時間長短來確定,噴丸形狀簡單,噴丸長度宜稀疏,鑄造的形狀復雜,壁厚越薄,就可以稍微濃一點。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/725.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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