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壓鑄脫模劑的方法.噴涂過程及注意事項介紹

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壓鑄脫模劑的方法.噴涂過程及注意事項介紹

發布日期:2021-12-22 作者: 點擊:

    橡塑制造業中,成型制造塑膠制品時,為方便脫模.提高 效 率.延長模具壽命,以使產品表面光滑,尺寸合格.減少廢品,需用脫模劑。

    脫膠可分為外涂型和內加型2種:

    (1)外涂脫模劑,噴涂于模具表面,用于防止產品與模具之間的粘結。

    (2)內加型脫模劑,是在成型物料中與之配合的一類物質,在硫化成型過程中,它遷移到產品表面,從而起到與模具隔離的作用。

    在壓鑄生產過程中,無論是采用自動噴涂脫模劑還是人工噴涂脫模劑,采用正確的工藝操作方法,不僅能提高壓鑄造鑄件的質量,而且還能起到保護模具,提高模具壽命,有效地降低了生產成本。

    1.壓鑄脫模劑的作用。

    壓鑄脫模劑的主要作用是使鑄件脫離模腔,它在模具的高溫表面噴涂后可形成一層薄膜,在鑄件壓射成型過程中,保護型腔表面,防止鑄件粘附,減小金屬液對模具型腔的沖擊,減少鑄件與模腔之間的磨損;此外,還可調節模具各部分的溫度,以維持模具溫度平衡,改善鑄件成型性能,這樣可以延長模具使用壽命,在一定程度上保證壓鑄的質量。

    2.壓鑄脫模劑的方法.噴涂過程及注意事項。

    (1)壓鑄脫模劑的盛具:用于脫模劑的盛具必須保持清潔,不得有油污和其它雜質。

    (2)水質:脫模劑必須兌干凈的水,當脫模劑的盛裝用具或水被污染后,很容易引起脫模劑變質,從而影響脫模劑的脫模,導致敏感壓鑄件廢品率上升。如本公司所生產的汽油機壓鑄件,對氣密性有要求,盛裝脫模劑的壓力罐長時間不清洗有污垢,而另一些生產條件不變,則生產缸體鑄件中的壓鑄件中氣體含量會上升。

    (3)壓鑄脫模劑的使用時間:要注意脫模劑的出廠期和保質期。解離劑打開瓶蓋后應及時兌水,且使用時間較短,特別是夏天生產時更要防止變質。

    (4)兌水率:根據脫模劑廠家的使用說明書選擇適當的兌水率,一般在1:100左右,禁止兌水率過低,依據壓鑄的形狀復雜度及噴油時間長短來確定,噴丸形狀簡單,噴丸長度宜稀疏,鑄造的形狀復雜,壁厚越薄,就可以稍微濃一點。

    (5)噴涂距離:一般噴涂距離在100~200mm左右,不能太大或太小,對個別部位,例如分流錐、橫澆道、型芯等部位可以適當縮短距離。

    (6)噴施時間:在保證鑄件順利脫模及鑄件質量的前提下,盡可能縮短噴涂時間。

    (7)壓鑄脫模劑的噴涂量:在保證鑄件順利脫模及鑄件質量的前提下,盡可能減少噴涂量。

    (8)噴塑模溫控制原則:模腔噴塑溫度控制應掌握均衡性原則,使模具各點溫度均化。一般來說,噴塑后模具的溫度控制在140~200’12(經驗值)是比較適宜的,當溫度低于280'12(經驗值)以下時,噴模1s內形成皮膜,經驗值低于120’12(經驗值),會導致皮膜形成不良,模溫過高的皮膜不易形成。

    噴塑模具每一點的溫度均勻化應該從以下兩個方面來理解:①噴涂后模具各點溫度均勻化是相對的。②噴模后各點溫度保持均勻性,主要考慮鑄件由液態凝固為固體狀態時模具各點的溫度平衡,這樣有利于鑄件在凝固時均勻收縮,避免產生鑄造缺陷,如冷裂、熱裂等。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/727.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶脫模劑,脫模劑廠家

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