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掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的

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掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的

發布日期:2022-01-12 作者: 點擊:

    壓鑄件的脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品,目前已在汽車.通訊.摩托車.家用電器等領域得到了廣泛的應用。

    水基壓鑄脫模劑是壓鑄生產過程中必須采用的助劑,因此掌握鋁壓鑄件用脫模劑的工藝是非常必要的。因鑄件的體積.大小不一.結構復雜程度不同,制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也不同。

    高效率脫模劑應用原理:

    因鋁鎂鋅基合金材料的事加熱熔化(鋁熔點660.4℃),在液態下高壓注入模腔,在短時間內開模,開模頂件。為了使產品順利脫模,必須在注塑前在模腔表面噴上脫模劑。

    壓鑄件的應用領域:

    鋅合金鋼壓鑄脫模劑適用于機械.汽車.燈飾.IT制品外殼及其它鋅合金壓鑄件的脫模。

    高效型產品特性:

    1.無積碳性能-模具和鑄件表面不產生積碳或氧化皮,不影響隨后的電鍍.噴漆等表面處理。

    2.脫模性強:壓鑄脫模劑噴在模具表面,所述有效成分立即形成一層致密的薄膜,耐高壓,抗沖刷,有效防止鋅合金液與模具的粘合。

    3.冷卻效果好:采用鋅壓鑄脫模劑,模具不會因為冷、熱壓引起的應力而出現龜裂,使工作周期縮短。

    4.耐高溫性能。潤滑良好——鋅合金壓鑄脫模劑,成膜均勻,不堆積,表面光亮無斑點。鑄造脫模劑在高溫下具有良好的粘結性。

    5.安全性能高:壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應。使用時無有害煙、氣味,工作環境潔凈。

    6.免清洗性-模具表面無殘留物,清潔保養簡單,產品表面光潔,免清洗。

    為什麼水基脫模劑能在模具表面形成均勻的離型膜,從而使成型物脫離成型?

    橡膠制品與模具表面的粘結力一般是由兩方面原因造成的。一,模子表面通常覆蓋著一層薄薄的甚至單分子層的水膜,在同異氰酸酯的反應中,這種水膜具有很強的粘性。二,膠粘劑是由模腔內表面的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團發生化學反應形成化學鍵。

    為保證產品良好的脫模,必須在模具表面形成一致密光滑的薄膜)要求該膜既不與原料反應,又對模具有一定的粘附,同時具有一定的彈性。將有效脫模物質(通常是惰性物質)通過介質(水)均勻噴入模具中,待介質(水)揮發后,便形成一光滑的薄膜,起到脫模作用。

    將脫模劑調配后,提供一個可變范圍內的模塑成型加工所需的功能。由于工藝因素的影響,脫模劑起到了中間產物的作用,使其達到了與Z相一致的功能,達到了平衡。

    水基脫模劑的基本組分包括:各種蠟.樹脂.油品.硅油和一些專有的添加劑,可以增強.控制或維持產品的功能.穩定和使用壽命。其主要作用是幫助橡膠制品從模子中取出,并保持制品的完整性和后加工性,橡膠制品脫模劑主要是外部脫模劑。

本文網址:http://www.erickaw.com/news/733.html

關鍵詞:重慶脫模劑,壓鑄脫模劑,脫模劑廠家

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