在當前的工業生產加工行業中，切削油得到了廣泛的應用，但不同材料的加工對切削油，也有不同的要求，所以我們應該選擇合適的切削油進行加工。在切削油的使用和運輸過程中，如果不合理儲存或使用，很容易變質和腐蝕。一旦切削油變質和腐蝕，產量就會下降，也可能導致更嚴重的經濟損失。

　　1、切削油變質的原因。

　?。?）切削油中可添加質量較差的化學試劑，具有較大的腐蝕性，并間接提高了切削油的腐蝕性。

　?。?）切削油本身的質量可能相對較低，因此其合成材料具有相對腐蝕性，這將導致切削油本身在使用過程中腐蝕刀具和皮膚。

　?。?）切削油的ph值可能過高或過低，ph值會影響切削油的酸堿值。無論切削油是酸還是堿，都會增加切削油的腐蝕性。

　　二、防止切削油變質的方法。

　　(1)定期加強切削油的維護和監督管理。

　　(2)用水配制切削油時，盡量避免用硬水配制。

　　(3)工作環境濕度應在適當范圍內，防止切削油污染，影響使用。

　?。?）加強生產車間的環境衛生，不要讓切削油與污染物接觸。加強工人操作和使用切削油的培訓。

　?。?）新購置的切削油應在工程師的指導下使用，定期監測切削油的PH值和濃度值，防止切削油的濃度值和PH值過高或過低，導致金屬切削油腐蝕。

　　切削油的作用，在金屬材料的鉆削生產加工中，每次鉆削都會在新表面進行，速率變化為每分鐘數毫米至數百米，工作壓力高達hg2~3gpa。

　　除摩擦外，還有數控刀具與切入金屬的分子之間的摩擦，鉆區頁面溫度達到600~800℃。這種高溫高壓會降低數控刀具的強度和強度，因此切削油必須考慮冷卻、潤滑油、清潔和防銹處理。