壓鑄脫模劑適用于鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產品，廣泛應用于汽車、通信、摩托車、家用電器等。然而，鋁合金壓鑄脫模劑是壓鑄制造商的必要添加劑。因此，有必要掌握鋁壓鑄脫模劑的應用技術。由于壓鑄產品的體積、型號、尺寸和結構復雜性，在汽車、通信、摩托車、家用電器等應用中，加工要求不同，壓鑄脫模劑的要求也不同。

　　1.壓鑄脫模劑的應用原理：

　　由于鋁、鎂、鋅合金材料的加熱和熔化（鋁熔點），在高壓下將液體注入型腔，模具打開，頂部在短時間內頂出。為了使產品順利脫發，注射前應向中空注射適當的壓鑄脫模劑。粘性模具可突出一兩次。如果不粘膜，可排出少量鑄造保溫漆脫模劑，可保證產品的光澤。它還可以保證員工的生命。

　　2.壓鑄脫模劑的應用領域及使用要求：

　　鋅合金壓鑄脫模劑適用于機械、汽車、照明、IT產品外殼等鋅合金壓鑄件的脫模。以下是使用要求:

　　1.石油、硅油是金屬與金屬隔離的有效材料，是理想的選擇，具有不影響高溫和后處理性能(如鋁制品涂層)的特點。

　　2.水基，因為模具處于高溫狀態，所以任何基于溶劑的脫模劑都是不合適的。水作為一種分散介質，當水處于高溫脫模有效物質均勻分布在腔表面，膜均勻，附著力強，耐高溫侵蝕，脫模性能好。

　　3.選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止高溫碳化，保持產品表面和模腔清潔。

　　4.鑄件及模具設備無腐蝕，鑄件走廊清晰，表面光滑，無痕跡，不影響涂層，揮發物無毒，不污染環境，不損害經營者健康。

　　3.使用壓鑄脫模劑的注意事項：

　　1.用稀釋比為1:80-150的自來水稀釋壓鑄脫模劑，均勻混合。稀釋率可根據鑄件的復雜性和模具深度比適當調整。

　　2.請用噴槍或自動系統噴灑，噴霧應均勻干燥。

　　3.壓鑄脫模劑常溫保管，注意防凍防曬，密封蓋開封后保管。

　　鋁壓鑄脫模劑應用技術應滿足以下要求。

　　1.油:硅油作為金屬間隔離的有效材料，是理想的。這種硅油必須耐高溫。不影響后加工性能(如鋁涂料)。

　　2.水性：由于模具處于高溫狀態，任何溶劑脫模劑都不合適。以水為分散介質，在高溫環境下，水蒸發迅速，有效脫模物均勻分布在空腔表面。膜均勻，附著力強，耐高溫清洗，脫模性能好。

　　3.乳化液：選擇合適的乳化劑乳化硅油，避免高溫炭化。保持產品和腔表面清潔。

　　4.鑄件.模具設備無腐蝕，鑄件產品走廊清晰，表面清潔無痕跡，不影響涂裝。揮發物無煙無毒，不污染環境，不損害操作人員健康。

　　在壓鑄過程中，模具不斷被高溫液態金屬加熱，其溫度不斷上升。當模具溫度過高時，壓鑄會產生粘模、氣泡、崩潰、熱裂紋等缺陷。同時，模具在高溫環境下工作時間長，模具材料強度降低，導致模具表面裂紋，降低模具壽命。為了緩解和解決上述問題，在壓鑄生產中經常使用噴涂。噴涂脫模劑。

　　鋁壓鑄脫模劑的應用技術是專門設計的，是金屬壓鑄產品生產的輔助劑。其主要功能是從模具中取出金屬壓鑄產品，以保持產品的完整性和后處理。