在壓鑄生產中，為了提高模腔和沖頭的使用壽命，使壓鑄件順利脫模，確保壓鑄件表面光滑，輪廓完整清晰，需要使用脫模劑、沖頭潤滑劑等輔助材料。

　　1.壓鑄脫模劑的作用：

　　1.高溫潤滑性能好。

　　2.降溫模具，調節模具各部分溫度，達到相對穩定，有利于提高鑄件質量和生產效率。

　　3.避免金屬液對模具的直接沖擊，改善模具的工作條件。

　　4.防止粘模。

　　5.減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)之間的摩擦，磨損型芯和型腔，延長模具壽命，提高鑄件表面質量。

　　二、壓鑄脫模劑要求：

　　1.揮發點低，100-150℃時，稀釋劑能在不增加型腔氣體的情況下迅速揮發。

　　2.涂層性能好，堆積，能在高溫下形成薄膜層，易于清洗。

　　3.不腐蝕模具和鑄件。

　　4.盡量減少環境污染，即無味.不沉淀或分解有害氣體。

　　5.性能穩定，在空氣中不易揮發，保存期內，不沉淀，不分解。

　　6.制備工藝簡單。

　　7.來源豐富，價格低廉。

　　水基脫模劑一般應優先使用壓鑄脫模劑，因為它具有成本低、易揮發的特點，除了脫模外，還可以調節模溫，易于準備。

　　在使用脫模劑時，無論是噴涂還是刷涂，都不能太厚也不能太厚、太均勻。稀釋劑揮發后，可進行合模壓鑄，避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產生氣孔的可能性，避免了氣體增加造成的高反壓，使成型困難。在使用過程中，應隨時使用排氣系統，避免因脫模劑堵塞而失去排氣系統的作用。同時，應避免在凸角處積聚脫模劑，以免造成壓鑄件輪廓不清。

　　壓鑄脫模劑應用技術的主要功能是在模具表面形成均勻的脫模膜，使成型物脫模。二個功能是考慮成型物表面的質量和風格。模具上的污垢、可清洗性和涂層性，其他考慮因素包括產品的儲存壽命，產品的穩定性。

　　壓鑄脫模劑應用技術的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油、硅油和金屬壓鑄產品。